越南一家專業電線電纜製造商,導入愷聯提供的PVC製粒機系統,並整合自動輸送與計量設備,打造更完整的PVC製粒生產流程。在電線電纜製造過程中,PVC材料的穩定供應與均勻混合對後續生產相當重要。為提升原料處理效率並降低人工操作,客戶此次導入的設備不僅包含PVC製粒機,更將原料輸送及計量功能整合至整體系統中,使各製程之間能夠更加順暢地銜接。

愷聯提供客製化的押出機生產線,從設備規劃、機械製造到現場安裝與系統整合,愷聯持續協助海外客戶建立符合實際生產需求的塑膠加工設備。透過自動化設備的整合,協助電線電纜製造商優化PVC材料處理流程,並朝向更高效率、更穩定的生產模式發展。

                              
                                
(PVC自動計量秤重輸送製粒生產線)

從單機設備到完整生產系統
KK-130TP PVC雙螺桿製粒機搭配自動輸送與計量系統,透過密閉管線與真空上料設備,將PVC粉、碳酸鈣(CaCO₃)及添加劑自動輸送至混合機或進料裝置,取代人工搬運;而自動計量系統可應用於PVC粉、碳酸鈣粉末及多種油類添加物的自動配料。自動依照預設配方進行比例計算與投料,確保每一批原料的配方精準一致,大幅降低人為誤差並提升製粒品質穩定性。

愷聯的整廠自動化方案正是針對這些痛點而設計
透過自動輸送+精準計量整合,客戶能獲得:
  • 批次穩定性提升:配方精準,品質一致度大幅提高
  • 人力依賴降低30–50%:減少搬運、投料與監控工作
  • 廠內更乾淨、更安全:密閉輸送降低粉塵外散與意外風險
  • 不中斷的生產節奏:物料供應穩定,產能更可控

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