2025-11-05

在現代 PVC 製造中，自動化是提升效率與穩定品質的關鍵。愷聯的 PVC 造粒整廠系統結合了自動輸送系統與精準自動計量技術，協助廠商達到穩定的生產效率、一致的產品品質，以及最佳化的能源使用。
1. 自動輸送系統：提升效率與安全性
愷聯的自動輸送系統透過密閉管線與真空上料設備，將PVC粉、碳酸鈣（CaCO₃）及添加劑自動輸送至混合機或進料裝置，取代人工搬運。此系統能有效降低人力成本與粉塵汙染風險，並確保整條生產線物料流動的穩定與連續性。

2. 自動計量系統：確保配方精準穩定
愷聯的自動計量系統可應用於PVC粉、碳酸鈣粉末及多種油類添加物的自動配料。系統透過高精度電子秤與PLC控制模組，自動依照預設配方進行比例計算與投料，確保每一批原料的配方精準一致，大幅降低人為誤差並提升製粒品質穩定性。

3. 完整造粒線整合：穩定、高效的生產流程
經過混合與計量後，原料將進入愷聯的PVC雙螺桿造粒機，進行均勻熔融、混合與造粒。整條生產線自進料、輸送、計量、混合到造粒皆為全自動控制，並搭配數位監控系統，讓操作更直覺、產能更穩定。
             
                                          
( PVC自動計量秤重輸送製粒生產線 )
為什麼客戶需要導入整廠自動化？ 
愷聯作為專業押出設備製造商，提供從單螺桿／雙螺桿押出機、模具、定型冷卻設備、牽引(拖拉機)與切割裝置、到擴口機的完整解決方案，協助客戶打造高效率、穩定且耐用的生產線。透過自動輸送+精準計量整合，客戶能獲得：

👉🏼 愷聯與全球客戶合作中最常聽到的問題包括：
  • 人工加料比例不一，造成品質不穩定與客訴風險
  • 高度依賴人力，人工成本與管理成本逐年上升
  • 粉塵外漏、環境髒亂、產線清潔與安全不易控管
  • 生產效率不穩定，常因物料供應中斷而影響產能

👉🏼 愷聯的整廠自動化方案正是針對這些痛點而設計
      透過自動輸送+精準計量整合，客戶能獲得：
  • 批次穩定性提升：配方精準，品質一致度大幅提高
  • 人力依賴降低30–50%：減少搬運、投料與監控工作
  • 廠內更乾淨、更安全：密閉輸送降低粉塵外散與意外風險
  • 不中斷的生產節奏：物料供應穩定，產能更可控
                                           
(整套混合系統)
不是為了自動化而自動化，而是為了真正解決問題
對愷聯而言，自動化並不是噱頭，而是為了讓客戶擺脫生產不確定性。只靠人工投料與配料的造粒產線，永遠會面臨品質不穩、人力成本增加與無法預測的風險。因此，越來越多客戶不再只「買設備」，而是選擇策略性的整廠系統升級。愷聯的使命不是賣設備，而是協助客戶重新設計生產流程，打造乾淨、智慧、可預測且能持續成長的PVC造粒系統。
 
                                         
(造粒押出機整廠設備)
 



PVC 造粒押出生產線 | 愷聯

 
  • 型號: KK-100TP
 
  • 產品類型: PVC管/射出/發泡/醫療級/電線電纜粒子
 
  • 特色: 採用精密 SCR 控制系統，可節省25％電力，可精準控制溫度誤差為 ±1度以及節省電力成本。

 

 

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